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CASS 工艺污水处理厂仪表方案

2025-10-29

一、CASS 工艺污水处理厂概述

CASS(Cyclic Activated Sludge System,循环式活性污泥法)是一种高效的间歇式污水处理工艺,通过生物选择区、主反应区的周期性运行(进水、曝气、沉淀、排水、闲置)实现污染物去除,广泛应用于城市污水及工业废水处理。仪表系统作为 CASS 工艺的 “神经中枢”,通过实时监测关键参数,为工艺调控、稳定运行和达标排放提供数据支撑,是保障处理效率、降低能耗的核心环节。

二、CASS 工艺原理及流程

1. 工艺原理

CASS 工艺核心为 “反应池一体化 + 周期循环运行”:

  • 生物选择区:位于反应池前端,与主反应区通过导流墙分隔,利用高污泥浓度和缺氧环境,抑制丝状菌繁殖,强化磷的释放和有机物吸附。

  • 主反应区:为主要处理区域,通过周期性曝气(好氧)、搅拌(缺氧)、静置(沉淀)、排水(滗水),实现有机物降解、硝化反硝化(脱氮)和磷的吸收。

2. 运行阶段

单个周期通常为 4~6 小时,包含:

  • 进水阶段:污水进入生物选择区,混合液回流至主反应区,同时进行缺氧搅拌;


  • 曝气阶段:主反应区曝气,好氧微生物降解有机物,完成硝化和磷吸收;

  • 沉淀阶段:停止曝气和搅拌,污泥沉降,实现泥水分离;

  • 排水阶段:通过滗水器排出上清液,保持反应池液位;

  • 闲置阶段(可选):根据进水负荷调整,维持污泥活性。

三、仪表方案设计

(一)仪表选型原则

  1. 适应性:耐受污水中悬浮物、腐蚀性物质(如硫化氢、氯离子),抗干扰能力强;

  2. 精度与稳定性:关键参数(如溶解氧、污泥浓度)测量误差≤±2%,数据漂移≤±1%/24h;

  3. 自动化集成:支持 4~20mA 信号或 RS485 通讯,兼容 PLC/DCS 系统;

  4. 维护便捷性:具备自清洁功能(如超声波清洗、刮刀清洗),减少人工维护频率。

(二)各流程仪表配置

1. 进水单元

监测参数仪表类型安装位置功能作用
进水流量电磁流量计进水总管计量进水总量,用于负荷核算和工艺调整
进水 pH 值在线 pH 分析仪细格栅或进水提升泵房监测进水酸碱度,避免冲击生物系统
进水 COD、氨氮、TP、TN分析仪在线 COD 、氨氮、总磷、总氮分析仪进水提升泵房评估进水有机物浓度,优化曝气时间
进水悬浮物在线浊度计 / 悬浮物仪细格栅后监测 SS 浓度,判断预处理效果

2. 生物选择区

监测参数

仪表类型安装位置功能作用
溶解氧(DO)荧光法溶解氧分析仪生物选择区中部控制缺氧环境(DO≤0.5mg/L),抑制丝状菌
污泥浓度(MLSS)污泥浓度计生物选择区底部监测回流污泥浓度,调整回流比

3. 主反应区

监测参数仪表类型安装位置功能作用
溶解氧(DO)荧光法溶解氧分析仪主反应区中上部(曝气区)控制曝气强度(好氧阶段 DO=2~3mg/L)
污泥浓度(MLSS)污泥浓度计主反应区中部监测混合液浓度(一般 2000~4000mg/L),控制污泥排放量
污泥界面超声波污泥界面仪主反应区末端(沉淀区监测沉淀后污泥层高度,避免排水时污泥流失
液位超声波液位计/雷达液位计主反应区顶部控制进水、排水液位,联动滗水器运行
曝气压力压力变送器曝气总管监测曝气系统压力,判断曝气头堵塞情况

4. 排水单元

监测参数仪表类型安装位置功能作用
出水流量电磁流量计、超声波明渠流量计出水口出水总管计量出水总量,核算处理效率
出水 pH/COD / 氨氮/总磷/总氮在线水质分析仪出水口实时监测出水达标情况,触发报警
出水SS在线悬浮物浓度仪出水口直接反映 SS 浓度,判断沉淀效果

5. 辅助系统

监测参数仪表类型安装位置功能作用
污泥泵流量电磁流量计 污泥回流管、剩余污泥管控制回流比(一般 50%~100%)和排泥量
曝气流量热式气体质量流量计曝气风机出口管控制单位体积曝气量,优化能耗

三)仪表安装规范

  1. 1.管道类仪表电磁流量计、压力变送器等需安装在直管段(前 10D 后 5D,D 为管道直径),避免弯头、阀门干扰;

  2. 2.浸入式仪表DO、污泥浓度计等传感器需安装在水流扰动处(如搅拌器附近),但远离曝气头气泡区,避免气泡干扰;

  3. 3.液位 / 界面仪表雷达液位计需垂直安装于反应池顶部,避开搅拌器、滗水器等遮挡物;污泥界面仪安装高度需覆盖最大污泥层厚度范围;

  4. 4.防护要求户外仪表需加装防雨罩,传感器线缆穿管保护,接口做防水处理;腐蚀性环境需选用 316L 不锈钢或 PTFE 材质。


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